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模具渗氮后变形的原因和预防

时间:2013-08-28 10:17:14  来源:  作者:

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  模具渗氮后变形的原因:xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    (1)模具结构设计不合理、形状复杂等。模具在机械加工后的残余应力未能很好消除。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
    (2)气体渗氮炉内温度不均匀,模具装炉后加热升温过快或出炉时冷却速度太快。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
    (3)因渗氮层产生的组织应力带来形状变化,渗层愈厚影响愈大。因此若工艺参数不当,渗氮温度过高、时间过长、氮势过高、产生过厚渗氮层等都会使变形量增大。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
    (4)模具装炉方法不合理,炉内温度不均匀、氨气流通不稳不畅等。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    预防措施:xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    (1)设计制造模具时应该尽量使模具结构对称合理,避免厚薄悬殊。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
    (2)对淬火后的模具应充分进行回火,对机械加工后的模具应进行退火消除应力。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
    (3)制定合理的渗氮工艺。尽量采用合理量、较低的渗氮温度、合适的氮化层深度和氮气氛。对变形要求较小和形状复杂的模具应严格控制加热和冷却速度,冷却时要随炉降温,出炉温度应低于200℃,并应检查炉温,严格控制渗氮炉上下区的温差。xYs中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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